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            针对物流行业对检重和配套设施的分析

            一:物流行业现行特点

             1、一般物流公司都是小公司收件,然后卖给大公司(顺丰等直营企业除外)。这个里面就肯定要进行计费,而计费的标准一般就是重量、体积和物件的特殊性了。

             2、对于国际件和小件(袋装件),往往都是条码和重量相结合的方式。

             3、多次转放货物,量个体积都要转动一下,大多数员工都是直接一扔。对货物损伤极大,但传统的模式又无法避免这个。

            二:物流行业收件存在的缺点

             1、速度慢,人进行称重,然后把重量告诉记录员。中间有“看到-读数-记录”三道工序,无疑大大增加出错几率。而且因为这些都是数字型工作,人比较容易疲劳。稍长时间的工作更容易出错。所以往往是多个收货平台轮流工作,单个收货平台两人替换工作。这就对员工的素质提出了要求。

             2.人工收货速度慢,劳动强度大。收货慢是因为工作模式决定了,快也快不起来,快了肯定容易出错。劳动强度大是因为数字型工作比较严谨,人脑处于高度紧张状态。

             3.一般收货不是连续的,有车卸货就要马上收件,导致经常出现排队等候的现象,而一旦经常排队等候,很容易流失客户。

             4.人员的复杂性,人工收件往往具有主观性,如果收件人与送件人合谋,会对收件公司造成很大的损失。这样的事件导致公司倒闭的都是很多的,特别是早期。而且人员收货的态度往往对公司的效率有很大影响。因为对熟练度的要求,加大了对员工挑选难度?赡芎芏喾裉群,比较忠心的亲戚朋友因为不熟练电脑、眼力不好都不能胜任;褂幸恍┛赡芤蛭炅淦,不适合做这种数字型工作。

            三:针对物流行业收件缺点的对应措施

             1、针对速度慢的缺点,自动化的“扫描-测体积(仅针对正方体纸箱)-称重”。具有每分钟30~60件的检查速度。比人工速度快了约3~6倍。如果以整天的工作来平均,比人工要快6~10倍。这个相信接触物流这行的人都应该很清楚。对于“扫描-称重”的快件,速度基本可以满足在50~60件每分钟。而且机械设备不同于人工操作,机械只要调校准确后,就是连续24小时不停工作,都不会有速度和准确度下降的可能。

             2、设备检测速度快,精度高。稍加调整后,小件的检测速度可以在60次以上,大件在30次左右(上百斤的物件)。对于小件的袋装快件,优势更加不用说了。

             3、自动设备的引入,收件速度大大加快。一分钟50~60件的速度,我想做过这行的都知道。根本不会存在积货的现象了。如果真的积货了,估计生意已经好了多少倍了。

             4、新设备的引入,基本前端操作人员就是一个上货员;久挥泄嘁。只要能搬动货物的就可以了,基本任何人都可以做这事,包括老板本身……。自动化操作,加上摄像头的拍照,估计谁也不能干扰数据准确度了,该是多少,就是多少,这应该是大多数老板最喜欢看到的。

            四:自动检重秤在物流行业的升级运用

             1、如果厂房比较大,称重后的物件通过后续的流水线,可以按要求分类?占湓酱,可以分类的越细。如快件可以分为内“内地-江浙-珠三角”三处;也可以分“DHL- fedex”;更多的可以细分到每个省。

             2、物件的条码是否正确,配合X光机和条码扫描,对违规物件和条码不能识别的物件,直接自动的剔除出流水线,让员工在同一区域进行二次查验。

            如下图示例:

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            针对仓储行业对检重和配套设施的分析

            仓储是物流的延伸,针对仓储行业,检重秤和配套的设备可以做到的有

             1、自动扫描货物条形码然后在线完成自动称重,并且这个与时间进行对应后存入电脑,也可以和你的ERP等系统对接。你随时可以查阅产品入库的详细信息。

             2、自动对货物进行重量累计。什么时候有多少货物入库,重量清单和体积清单。

             3、速度有快又好。以前的速度快是因为都不需要记录信息。一个叉车板就是一堆货物,既没有单个物件的条码信息,也没有重量和体积信息,只有一个入库时间的贴纸。

             4.仓储和物流本身不可分割的,如果有自动化设备收货,又不需要太多的人工。完全可以以仓库做收货场所。既做仓储,又直接收件。

            如下图示例:

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